Trenutno, većina procesa probijanja i oblikovanja gumenih magnetnih listova su procesi s jednim probijanjem. Metoda obrade je da prvo postavite igle za pozicioniranje na kalup za probijanje, a zatim ubacite komad gumenog magnetnog lista u pin za pozicioniranje, a operater koristi obje ruke. Istovremeno pritisnite dugme za pokretanje bušenja da biste izvršili probijanje. Nakon što je probijanje završeno, proizvod se izvlači iz kalupa, a drugi komad gumenog magnetnog lista se ubacuje u žljeb za pozicioniranje ili položaj za pozicioniranje za sledeći proboj. Iako proces probijanja može osigurati sigurnost osoblja, efikasnost proizvodnje je niska. Budući da gumeni magnetni list mora biti probijen u obliku lima, udio materijala ruba je prevelik, a ulazni troškovi proizvodnje su povećani.
Iz tog razloga, u proizvodnji gumenih magnetnih listova, neizbježan je trend u industriji da se koristi proces kontinuiranog probijanja, umjesto procesa pojedinačnog probijanja, a progresivna obrada mora koristiti opremu za ubacivanje bušilice, tako da postoji toliko mnogo dodavača opreme na tržištu. Šta? Na tržištu postoji mnogo hranilica, a ne skuplji, što je napredniji što bolje, dovodni postupak je kontinuirani proces punjenja gumenog magnetnog lista. Dodavač vazduha pritiska i oslobađa plutajuću šipku kroz klipno kretanje klizača za probijanje, tako da plutajuća šipka prenosi signal pritiska i otpuštanja na vremenski relej i kontroliše pogonsku jedinicu, čime ostvaruje kontinuirano automatsko hranjenje, čime se efektivno zamenjuje. ručno hranjenje, koje ne samo da izbjegava različite nedostatke i nesigurne faktore rada osoblja, već i uvelike smanjuje radni intenzitet operatera, te značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje štancanja. Može se precizno ostvariti korištenjem dovoda zraka za automatsko punjenje. Pozicioniranje i ekvidistantno hranjenje, tako da se proizvodnja rubnog materijala može smanjiti tijekom procesa rezanja, što ne samo da poboljšava iskorištenost materijala, već i štedi troškove izrade štancanja.
Primena vazdušnog dovoda
U stvarnoj upotrebi, gumeni magnetni list se prvo napaja paletom za dovod vazduha, i sekvencijalno prolazi kroz zaustavni točak, pokretnu udlagu i fiksnu steznu ploču, i stavlja se na radni sto na jednoj strani klizača za bušenje, tako da da ga klizač može probiti. Cut; pravilno podesite zaustavni točak dovoda vazduha da biste postavili gumeni magnetni list.
U početnom stanju, pokretna udlaga za dovod vazduha se nalazi sa strane blizu pozicionirajućeg pregiba, a gumeni magnetni listovi prolaze između kvalitetnog pouzdanog pokretnog udlaga i drugog pokretnog udlaga i između kvalitetne pouzdane fiksacije i druge fiksacije udlaga; Prekidač za pokretanje, klizač za probijanje počinje da udara, i pokreće ploču za vođenje kako bi se zajedno pomerili nadole. Ploča za vođenje pritiska plutajuću šipku i stvara pritisak na dole. Plutajuća šipka prenosi signal pritiska na vremenski relej preko kontrolnog dugmeta, a prvi kontroleri vremenskog releja Cilindar za podizanje pokreće kvalitet da pomera steznu ploču prema dolje, steže gumeni magnetni komad i pomiče je zajedno sa pokretnom steznom pločom; vremenski relej zatim kontrolira teleskopski cilindar mašine za dovod vazduha da bi pokrenuo drugu pomičnu steznu ploču da se kreće prema bazi, te tako pokreće pokret gumenog magnetnog dijela u smjeru baze; pouzdano pričvršćivanje za pričvršćivanje vazduha i druga opruga za pričvršćivanje dodatno spaja gumeni magnetni list kako bi se sprečilo stvaranje bora i uticao na efekat probijanja. Nakon što klizač za probijanje završi probijanje, on se pomera prema gore i pokreće ploču za vođenje kako bi se pomerio prema gore, a ploča za vođenje oslobađa plutajuću šipku za dovod vazduha. U tom trenutku, plutajuća šipka ponovo šalje signal oslobađanja na vremenski relej preko kontrolnog dugmeta, a vremenski relej prvo kontroliše cilindar za podizanje. Pokrenite kvalitet kako biste pomaknuli udlagu i vratili se u početni položaj, a kvalitet pouzdane udlage oslobađa se gumenom magnetnom listu; vremenski relej zatim kontrolira teleskopski cilindar kako bi pomerio drugu pomičnu udlagu u nosač, vraćajući se u početni položaj, tako ponovljenu, potpuno automatizovanu proizvodnju žigova.
