Kao najsavršenija oprema za automatizaciju žigosanja, hranilica za velike brzine koristi se već dugi niz godina u inostranstvu. Proizvodna linija koja se sastoji od mašine za probijanje se naziva proizvodna linija za automatizaciju kratkog toka zbog svoje male površine i jednostavnog radnog toka. On je zamijenio udio u proizvodnoj liniji splitskog štancanja i postao glavna proizvodna linija stranog tržišta žigosanja.
Podizač visokih brzina
Većina klijenata za probijanje u Kini poznaje hranilice za velike brzine. Većina njih je ograničena na mali prostor i jednostavan rad. U poređenju sa posebnim regalima za materijal, nivelmanima i hranilicama, oni su odvojeni. Ostale prednosti su nepoznate. Iz tog razloga, Jiufu je ovde detaljno objasnio pet prednosti brzih hranilica i objašnjava zašto može postepeno zamijeniti tržišni udio split linija za štancanje u stranim zemljama.
1. Hranilica sa velikom brzinom je šireg opsega primene i može da obradi debele ploče i debele debele ploče koje se ne mogu obraditi podeljenom proizvodnom linijom za štancanje. Sve dok je proizvodna linija podeljena za tanke ploče i materijale srednje debljine od 4,0 mm ili manje, nakon što je debljina debljine i žilavost materijala velika, ne može se obraditi i proizvesti, tako da mnogi kupci mogu koristiti samo kupljene list, ručno hranjenje. Način proizvodnje štancanja, i pojava visokih brzina hranilice hranilice u osnovi riješiti ovaj problem obrade, njegova maksimalna izravnavanje debljina materijala može doseći 12mm, a može se primijeniti na obradu različitih visokih čvrstoća lista, neka debela Obrada lima materijali se mogu automatizovati.
Proizvodnja hranilice visokih brzina
Feeder
2. Hranilica sa velikom brzinom za hranjenje dovodi izravnavanje sa većom preciznošću i kvalitet završnog proizvoda je bolji. Linija za proizvodnju odvojenog štancanja, koja se sastoji od jednog stalka za materijal, mašine za nivelisanje i dodavača je potpuno odvojena tri uređaja, a postoji i prostor za čekanje između svake opreme, koja se proizvodi čak i ako je svaka oprema instalirana. Inverter, njegovo funkcionisanje i usklađivanje ne mogu biti potpuno sinhronizovani, i na kraju će uticati na preciznost niveliranja i hranjenja više ili manje, a high-speed clip feeder integrira stalak, niveliranje i ubacivanje u jednu mašinu, čineći usklađivanje mašina ostvaruje potpunu sinhronizaciju, a kontrola PLC sistema zatvorene petlje zaista osigurava preciznost hranjenja.
Izravnavanje glave dozatora
3. Kompaktna struktura i mala površina. Podijeljena vrsta žigosanje proizvodne linije treba rezervirati područje čekanja između stroja i stroja, tako da kupac treba rezervirati vrlo dugačak prostor u rasporedu tvornice, posebno materijala iznad srednje ploče, često zahtjevi prostorni zahtjevi su oko 10 metara. Neki čak moraju kopati zemlju na tlo, a hranilica za velike brzine spaja tri mašine zajedno. Cijelo tijelo je samo oko 4 metra, a nema potrebe za prostorom za čekanje. Uređaj za ispuštanje je direktno dostupan. Na ulaz u kalup za bušenje, to će nesumnjivo uštedeti mnogo prostora.
Kontrolna ploča visokog broja obrtaja klipa
4. Praktično rukovanje, prava automatizacija, znatno štedi rad i smanjuje intenzitet rada. Linija za proizvodnju delova za štancanje može se automatizovati čak i tokom rada, ali je potrebno ručno upravljanje, hranjenje, odvojeno podešavanje, ispitivanje, dopunjavanje goriva itd., Tako da ne ostvaruje automatsku proizvodnju i veliku brzinu. Klizač za hvatanje je uređaj koji ostvaruje automatski rad. Hranjenje, hranjenje, blokiranje materijala, preklapanje, niveliranje, hranjenje i dopunjavanje gorivom vrši se od strane jedne osobe na nezavisnoj konzoli. Sačuvana radna snaga i smanjeni radni intenzitet.
Ekran rada pogona
5, uvezene osnovne komponente, kompletan sistem podmazivanja, dolazi sa procedurama samotestiranja, stopa neuspjeha je izuzetno niska. Jezgrene komponente hranilice brzih kopči se uvoze iz Njemačke i Japana, kao što su japanski Yaskawa servo motor i vozač, Mitsubishi PLC, Omron Optoelektronika, Schneider-ov prekidač, Japan NSK ležajevi, itd., Kao i kompletan sistem podmazivanja Sa procedurama samotestiranja, mašina nosi vrlo malo, stepen otkaza je izuzetno nizak, a održavanje je vrlo jednostavno.
