Pored prerade i proizvodnje srednjih i tankih materijala, industrija štancanja često koristi debele pločaste materijale za žigosanje. Takozvane debele ploče obično se odnose na listove debljine 3,5 mm ili više. Svi oni koriste kupljeni list, a onda mnogi ljudi vrše ručno guranje. Ova metoda obrade ne samo da ima visoku cijenu kupljenog lima, već također koristi tip ručnog hranjenja, visoki intenzitet rada, nisku preciznost ishrane i nisku efikasnost proizvodnje. Još uvijek postoje veliki sigurnosni rizici, i moderna proizvodnja se ne može uopće primjenjivati.
Linija za proizvodnju debelih ploča
Sa razvojem automatizacije štancanja, proizvodnja debelih ploča se postepeno koristi za automatizaciju proizvodne linije, ali ova proizvodna linija je u osnovi split struktura, sa hidrauličkim teškim materijalom okvira za nošenje rolne, i odmotavanje, korištenje debelih ploča izravnavanje mašina spaja unutrašnje naprezanje sa materijalom, koristi hranilicu debelih ploča NC za napajanje, a zatim koristi veliki tonažni punč kako bi izvršila proces utiskivanja da bi dovršila proizvodnju. Iako ova metoda obrade ostvaruje i automatizaciju obrade debelih ploča, proizvodna linija ne samo da ima mnogo opreme, komplikovan procesni tok, veliki prostor za raspored, i rad je vrlo težak (više ljudi treba da pomogne u hranjenju, hranjenju i radu) , što zahtijeva dugo vrijeme otklanjanja pogrešaka, a stroj za izravnavanje i hranjenje su odvojeni. Slaba sinhronizacija rasporeda dovodi do konačnog spljoštenja, a preciznost hranjenja uglavnom ne odgovara zahtevu, a proizvodna linija debljine debelih ploča troši visoke potrošne materijale i zahtijeva posebno održavanje, tako da je trošak rada cijele linije visok , i to zahtijeva mnogo novca. Invest.
3 u 1 dovodna linija kratkog procesa
U poređenju sa split debelim pločama žigosanje proizvodne linije, 3 u 1 feeder kratkog procesa žigosanje proizvodne linije je zaista skuplji, ali Jinzhide tri-u-jednom hranilicu tri-u-jednoj strukturi zauzima mali prostor, u tvornici može se u velikoj meri spasiti. Punjenje, hranjenje, niveliranje i hranjenje su potpuno automatizovani bez ručne pomoći. Cjelokupan proces otklanjanja grešaka obično traje samo deset minuta, čime se štedi vrijeme i trud, pritiskanje ruku, sklapanje ruku, dodavanje fotoelektričnog senzorskog uređaja drži da se okvir materijala odmotava uvijek u čvrstom stanju, teško se opušta i može se hraniti dugačak oblik bez kovrčanja.
U isto vrijeme, tip strukture trodimenzionalnog izvlačenja hranilice na jednoj glavi čini kompletnu sinkronizaciju niveliranja i hranjenja, što u osnovi osigurava preciznost niveliranja i hranjenja, a primjenjivi raspon debljine materijala je također znatno poboljšan. Debljina materijala može doseći 12mm, a ulagač ostvaruje visoku integraciju funkcija, kompletnu zaštitu i sistem podmazivanja, svi dijelovi se obrađuju posebnim procesom, malim potrošnim dijelovima i vijekom trajanja. Veliki produžetak, i uvelike poboljšao učinkovitost i kvalitetu procesa žigosanja, cijela proizvodnja i troškovi održavanja su znatno smanjeni, trenutno je dobar izbor za proizvodnju debelih ploča.
