Visokotemperatne makaze za poprečno sečenje koriste se za brzo striženje bočnih pokretnih valjaka, koji su započeli krajem devetnaestog stoljeća. Nakon višestoljetnog razvoja, podučavane su vrste letećih makaza koje se koriste u proizvodnom procesu. Danas se najčešće koriste leteće škare: leteće škare tipa disk, leteće škare tipa bubanj, leteće makaze za radilice, ekscentrične leteće makaze, leteće makaze, leteće makaze, itd. i razvojni zahtjevi proizvodnje žice mogu se vidjeti da leteće škare imaju sljedeća dva trenda:
(1) Zahtevi za kvalitet sekcije preseka posmičnih šiljaka velikih brzina se povećavaju, što zahtijeva da brzina sečiva u horizontalnom smjeru u zoni smicanja bude u skladu s maksimalnom brzinom voznog parka . Da bi se postigao ovaj cilj, u letećim škarama je često obezbeđen jedinstveni mehanizam brzine, a neke mašine za sečenje su takođe opremljene mehanizmom za podešavanje zazora. Poboljšanje ovih uređaja dovodi do sve komplikovanije strukture stroja za rezanje. Stoga se može vidjeti da je najveći razvojni trend letećih škare u tome što je mehanizam složen, ali se kvaliteta smicanja na odgovarajući način poboljšava, performanse škare su sve bolje i bolje, a funkcije su sve više i više.
(2) Još jedan trend u rezanju škare za velike brzine je povećanje stepena automatizacije. Razvojem i unapređenjem mehatroničkog procesa, kako se brzina kotrljanja ubrzava, trend automatizacije je postao neizbježan smjer razvoja. Prije svega, proizvodnja valjka je sve naprednija, a brzina kotrljanja sve brža i brža. Ne može se prilagoditi razvoju procesa valjanja ručnim radom. Da bi ručni rad ne ometao poboljšanje procesa valjanja, proces valjanja je neizbježan. Stepen automatizacije postaje sve veći i veći, što može zadovoljiti zahtjeve modernog industrijskog razvoja. Unapređenje procesa kontrole industrijskog razvoja i mehatronike obezbeđuje neophodne uslove za razvoj automatizacije.
Navedeno se temelji na industriji proizvodnje žice za analizu razvoja letećih škare. Visokoučinske makaze za poprečno sečenje dizajnirane i razvijene od strane Jinhao strojeva uglavnom se koriste za odmotavanje i rezanje hladno valjanih karbonskih listova, limova od nehrđajućeg čelika, aluminijskih limova i drugih tankih limova. Njegova glavna karakteristika je da ne zaustavlja rezanje, a brzina rada proizvodne linije je jednaka stvarnoj brzini smicanja lista. I može riješiti najveću poteškoću u školskom procesu ravnog panela - mikro udubljenje površine ploče uzrokovano početkom zaustavljanja rezanja. Posebno je pogodan za visokoučinkovitu proizvodnju visoko-preciznih aluminijskih ploča, niveliranih ploča od nehrđajućeg čelika i fiksnih ploča s fiksnom dužinom (<>
Konfiguracija je u osnovi ista kao i šestostrana linija za odmotavanje. Razlika je u tome što stroj za rezanje koristi servo-upravljane ljuske za velike brzine (ROTARY). Princip fiksne dužine prihvaća sinhrono rezanje informacija o rotirajućem enkoderu i servo sistemu. Sistem kontrole prihvata nemački Baumüller sistem, a servo sistem usvaja nemački "SIEMENS" ili japanski "RELIANCE" pogonski sistem.
