Pored prerade i proizvodnje srednjih i tankih materijala, industrija štancanja često koristi debele pločaste materijale za štancanje. Takozvane debele ploče obično se odnose na listove debljine 3,5 mm ili više. Svi oni koriste kupljeni list, a onda mnogi ljudi vrše ručno guranje. Ova metoda prerade ne samo da ima visoku cenu kupljenog lima, već takođe koristi i tip ručnog hranjenja, visok radni intenzitet, nisku preciznost ishrane i nisku efikasnost proizvodnje. Još uvijek postoje veliki sigurnosni rizici, a moderna proizvodnja se uopće ne može primijeniti.
Linija za proizvodnju debelih ploča debljine ploče
S razvojem automatizacije štancanja, proizvodnja debelih ploča postepeno se koristi za automatizaciju proizvodne linije, ali ova proizvodna linija je u osnovi podijeljena struktura, koristeći hidraulično ulje teški materijal okvir za nošenje role, i otvorite rolu, koristite debeli stroj za poravnavanje ploča poravnava unutrašnje naprezanje sa materijalom, koristi hranilicu debelih ploča NC za hranjenje, a zatim koristi veliki tonažni punč kako bi izvršio proces utiskivanja da bi dovršio proizvodnju. Ova metoda obrade također ostvaruje automatizaciju obrade debelih ploča, ali cijela proizvodna linija ne samo da ima mnogo opreme, kompliciran proces, veliki prostor za raspored, i operacija je vrlo nezgrapna (više ljudi treba da pomogne hranjenju, hranjenju i radu ), što zahtijeva dugo vrijeme otklanjanja grešaka i odvojeno je uređajem za izravnavanje i hranjenje. Raspored je loše sinhronizovan, što dovodi do konačnog izjednačavanja i preciznosti hranjenja koji generalno ne zadovoljava zahtjeve, a proizvodna linija debljine debelih ploča troši visoke potrošne materijale i zahtijeva posebno održavanje, tako da je trošak rada cijele linije visok, i mora biti mala. Kapitalne investicije.
Tri-u-jednom dovodna linija kratkog procesa
U poređenju sa proizvodnom linijom za otiskivanje debelih ploča, linija za uvlačenje tri-u-jednom je veoma skupa, ali tri-u-jedna struktura ima mali trag i može uveliko da se poveća. prostor biljke. Štednja, hranjenje, hranjenje, niveliranje i hranjenje su potpuno automatizovani bez pomoći pri ruci. Cjelokupan proces otklanjanja grešaka obično traje samo deset minuta, čime se štedi vrijeme i trud, dodajući ruka za pritisak, sklopivi krak i fotoelektrični senzor. Da bi se okvir materijala uvijek odvijao čvrsto, gotovo da nije olabavljen i može se puniti dugom dužinom bez savijanja.
U isto vrijeme, struktura trokutastog izvlačenja hranilice na glavi stroja čini niveliranje i punjenje potpuno sinkroniziranim, što u osnovi osigurava preciznost niveliranja i hranjenja, a primjenjivi raspon debljine materijala je također znatno poboljšan. Debljina materijala može doseći 12mm, a uređaj za uvlačenje tri u jedan ostvaruje visoku integraciju funkcija. Ima savršenu zaštitu i sistem podmazivanja. Svi dijelovi se obrađuju u posebnom procesu, potrošnja istrošenih dijelova je izuzetno niska, a radni vijek je izuzetno visok. Proširenje procesa žigosanja značajno je poboljšalo efikasnost i kvalitet procesa utiskivanja. Troškovi rada i održavanja cijele proizvodne linije znatno su smanjeni. Trenutno je najbolji izbor za obradu debelih ploča.
