Kao i roler druge generacije, servo feeder kao oprema za hranjenje treće generacije i dalje usvaja način hranjenja bubnja. Kao oprema za hranjenje bubnja, kvalitet njegovog bubnja i kvaliteta obrade direktno će uticati na preciznost hranjenja, glatkost materijalne površine i životni vakuum mašine.
Pošto je hranjenje bubanj servo hranioca toliko važno, kako obraditi i proizveti kako bi se osigurala njegova tačnost? Kako bi se kupcima omogućilo da bolje razumiju i razumiju servo feeder, kao napredni brend mašina u domaćoj industriji hranioca, ovaj papir detaljno opisuje kako se doboš hranioca razvio od nosivog čelika do visoko preciznog doboša za hranjenje. Zbog kompliciranog procesa obrade, korake procesa obrade detaljno se objašnjava korak po korak:
1. Odabrani promjer je Φ 80mm visokokvalitetan uvozni nosiv čelik (65mm za gornje valje male modele nc-200, nc-300 i nc-400) (najviše u Kini) se koristi kao sirovina. Šivanje se obavlja na mašini za šivanje prema crtežima koje daje odjel procesa, a za veličinu šivanja rezerviran je 5mm mašina.
2. Utišaj i naravi šen uvezeni nosivi čelik. Indukcijsko zagrijavanje peći se koristi za zagrijavanje uvezenog nosivog čelika servo feedera na 500-650 °C za kaljenje. Ovaj proces utaživanja i temperamenta može umnogome poboljšati performanse čelika, umnogome poboljšati njegovu snagu, plastičnost i tvrdoću, te učiniti da ima dobre sveobuhvatne performanse obrade.
3. Nosiv čelik nakon utaživanja i kaljenja obrađuje CNC mašinski alat. Glavni procesi obrade formiranja uključuju: korekciju veličine (popravljanje ukupnog dužine prema procesnom crtežu), obradu rupu centra na oba kraja, grubo okretanje oblika (mašinski džep će biti rezerviran za radijalnu veličinu), i poliranje end lica na oba kraja okrugle rešetak.
4. Visoko frekventna oprema za utaživanje se koristi za izvršavanje tretmana utaživanje visoke frekvencije na površini nosivog čelika. Posebnu pažnju treba obratiti na ovaj proces. Potrebno je samo brzo zagrijavanje kako bi površina nosivog čelika brzo dosegla temperaturu utaživanje. Kada je vrućina prekasno da prodre u centralni dio nosivog čelika, odmah će se ohladiti da bi se shvatilo lokalno utaživanje. Na taj način centralni dio servo feeder bubnja i dalje može održavati originalnu dobru tvrdoću kada dobije površinu s visokom tvrdoću i visokom otpornošću na hlajenje.
5. Grubo mljenje površine bubnja servo hranioca. Prilikom grubog brusenja površine bubnja treba stati napasti da radijalna dimenzija obrade treba biti manja od one koja je potrebna obradnim crtežom, kako bi se rezervisao položaj za elektroplatiranje tvrdog hroma.
6. Površina doboša servo hranioca je platirana tvrdim hromom. Tvrdoća, otpornost na trošenje, otpornost na temperaturu i otpornost na koroziju bubnja mogu se poboljšati oplatom premaza hroma na površini dobošnika servoa (standardna debljina jedne strane je 0,15mm).
7. U ovom ovom koraku obrade, bubanj servo hranioca je fino tlo. Tokom dovršenog brušenja, sve dimenzije moraju biti kontrolisane unutar raspona tolerancije crteža, a površinska hrapavost mora biti kontrolisana na Ra0 16-0,32 μ M kako bi se osiguralo pretrčavanje sa položajem podnoša i koncentricitetom bubnja.
