Kao i druga generacija valjkastog dodavača, NC punjač kao uređaj za punjenje treće generacije još uvijek koristi metodu uvlačenja valjkom. Kao uređaj za uvlačenje valjka, kvalitet valjka i kvaliteta obrade će direktno utjecati na točnost hranjenja, glatkoću površine materijala i vijek trajanja stroja.
Budući da je valjak za uvlačenje napojnog voda tako važan, kako se može obraditi kako bi se osigurala njegova točnost? Da bi klijenti mogli bolje razumjeti i razumjeti NC punjač, koji je vodeći brand u domaćoj industriji, objašnjava detaljno kako se valjak za doziranje razvio od nosećeg čelika do visokopreciznog valjaka. Zbog složenog procesa obrade, koraci obrade su objašnjeni korak po korak:
Debeli nožni NC punjač
1. Poželjno je da se kao sirovina izabere visokokvalitetni uvozni čelik (pretežno domaći) prečnika mm80mm (mala mašina tipa NC-200, NC-300, gornji bubanj NC-400 je 65mm) i da se izvrši crteže koje pruža tehničko odeljenje na mašini za piljenje. Za piljenje, veličina rezanja zahtijeva dodatak za obradu od 5 mm.
Obrada bubnja za NC feeder
2. Gašenje i termička obrada uvezenog čelika. Peć za indukcijski ležaj se koristi za zagrijavanje ulaznog ležaja čelika NC punjača na 500-650 ° C za temperiranje. Ovaj proces kaljenja i kaljenja može značajno poboljšati performanse čelika i uvelike poboljšati njegovu snagu, plastičnost i žilavost. Da bi se postigla dobra sveobuhvatna obrada.
3. Formiranje i obrada kaljenog čelika pomoću CNC alatki za numeričku kontrolu. Glavni procesi procesa oblikovanja su: korekcija veličine (fiksiranje ukupne duljine prema crtežima procesa), obrada središnjeg otvora na oba kraja, gruba obrada (preostala dozvoljena obrada za radijalne dimenzije), i dvije okrugle šipke Kraj lice.
Nosač valjka za punjenje NC
4. Površina ležajnog čelika podvrgava se obradi visokog frekvencije gašenjem pomoću opreme za gašenje visoke frekvencije. Ovaj proces zahteva posebnu pažnju samo da bi se zahtevalo brzo zagrevanje, tako da površina nosećeg čelika brzo dostigne temperaturu gašenja, i odmah se ohladi kada je toplota prekasno da prođe kroz centar nosećeg čelika da bi se postiglo lokalno kaljenje. To omogućava da obrađeni valjak za punjenje NC zadrži svoju originalnu dobru žilavost pri postizanju visoke tvrdoće, visoke površine otpornosti na habanje.
5. Grubo brušenje površine NC valjaka. Kada je površina bubnja grubo brušena, potrebno je obratiti pažnju na obradu radijalne dimenzije da bude manja od potrebne veličine obradnih crteža, tako da je položaj tvrde hromirane površine rezerviran.
Tehnologija obrade valjka za NC feeder
6. Površina NC valjka za dodavanje je čvrsto hromirana. Oblaganjem površine Jinzhide NC feeder valjka sa kromiranjem (standardna debljina od 0,15 mm na jednoj strani), karakteristike hroma mogu se koristiti za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje, temperaturne otpornosti i otpornosti na koroziju valjka.
7. Završni korak obrade je završiti brušenje NC valjaka. Sve veličine moraju se kontrolirati u granicama tolerancije crteža tijekom procesa završne obrade, a hrapavost površine treba kontrolirati u rasponu od Ra 0.16-0.32 μm kako bi se osiguralo odstupanje između položaja ležaja i koncentriranja bubnja.
