Proizvodnja opreme za automatsku proizvodnju žigosanja uglavnom se sastoji od stalka za materijal, mašine za izravnavanje i hranilice. Proizvodna linija za automatizaciju štancanja ima visok stepen automatizacije. U stvarnoj upotrebi, osim jednostavnog hranjenja i istovara, nisu potrebne nikakve druge operacije, a proizvodnja je potpuno automatizovana.
Prije svega, moramo uvesti ulogu svakog dijela ove proizvodne linije:
1. Materijalni okvir: oprema za nošenje materijala zavojnice i ispuštanje materijala zavojnice od vanjskog prstena do unutrašnje zavojnice
2. Mašina za izravnavanje: Materijal zavojnice prolazi između više valjaka paralelno jedan prema drugom, a pritisak gornjih i donjih valjaka se koristi za razbijanje i uklanjanje napona savijanja materijala zavojnice, čime se postiže oprema za izravnavanje materijala.
3. Područje pripreme: Brzina mašine za izravnavanje materijala i hranilica su neujednačeni. Stoga je potrebno rezervisati prostor za pripremu. Dužina područja pripreme varira u zavisnosti od debljine materijala i dužine hranjenja.
4. Uređaj za uvlačenje: U skladu sa zahtjevima kovanice za utiskivanje, kvantitativno se mjeri oprema za prenošenje materijala na kalup za utiskivanje.
5. Konačno, proces žigosanja
Mnogi kupci štede na karakteristikama tri-u-jednom dodavaču, dva-u-jednom stalku i mašini za nivelisanje prilikom kupovine periferne opreme po prvi put.
Nejasno je kako se prostor zauzima i hranilica, stroj za niveliranje i stalak za materijal su sinkronizirani. U stvari, to je zbog područja pripreme u proizvodnoj liniji za štancanje.
Stalak za materijal, mašina za izravnavanje i hranilica proizvodne linije za štancanje nisu povezani bez praznina, ali postoji područje čarapa između tri, kroz područje čarapa da bi se postigla sinhronizacija tri, tri u jednom dovodu, dva u Jedan prostor za uštedu prostora koji spominje stalak i mašina za izravnavanje je upravo ušteda prostora.
Značenje područja pripreme: stalak za materijal i mašina za niveliranje stalno rade, a uređaj za doziranje povremeno prenosi materijal fiksne dužine. U tom cilju, rezervisan je određeni prostor za čekanje. Kada se metalni materijal ispušta kroz stalak (ili mašinu za izravnavanje), formira se određeni luk. Kada se luk poveća i dođe u kontakt sa okvirom senzora, 24V struja će se uključiti, tako da se srednji relej u racku (ili mašini za nivelisanje) pojavi kako bi zaustavio mašinu. Kada materijal napusti senzorski okvir zbog napajanja ulagača, mašina će nastaviti da radi. Ovaj ciklus ciklusa ostvaruje kvantitativnu distribuciju na zahtjev i postiže svrhu automatske kontrole.
Veličina područja pripreme: Veličina područja pripreme se mora precizno izračunati, što se odnosi na dužinu hranjenja, debljinu materijala i brzinu probijanja. Istovremeno, prostor za pripremu troši prostor u radionici, au isto vrijeme prostor za pripremu akumulira previše materijala i povećava opterećenje motora stražnjeg stroja u području pripreme; ako je prostor za pripremu premali, mašina za izravnavanje ili okvir materijala će često početi i zaustaviti se, uzrokujući da motor sagori.
Način kontrole područja pripreme: Kontrola okvira 24V senzora je najčešći način upravljanja, ali se može koristiti samo za automatsko uvlačenje metalnih materijala. Ako materijal nije provodljiv, to može biti fotoelektrični prekidač (nema potrebe za dodirom materijala, kada materijal blokira snop) Fotoelektrični prekidač će pokrenuti upravljački uređaj da prestane raditi, a mikro prekidač (kada se luk materijala povećava i mikro prekidač je dodirnut, mikro prekidač počinje da kontroliše uređaj da prestane da radi).
Stoga, prilikom kupovine hranilice sa tri u jednom, dok ste zabrinuti, stalci za materijal, mašine za nivelisanje i hranilice, ne zanemaruju da li postoji problem sa lokacijom područja čarapa. Kao što je već spomenuto, ako postoji područje čarapa, problem je u tome što će cijela linija probijanja biti nepovezana, a različite posljedice su devijacija dijelova koji izlaze iz mašine za probijanje.
