Bavimo se razvojem i proizvodnjom periferne opreme za štancanje već više od deset godina, a imamo jedinstven uvid u razvoj i proizvodnju hranilica, nivelera i regala za materijale. Danas ćemo vas upoznati sa kompanijom prema različitim zahtjevima kupaca. Dizajn hranilice, naravno, bez obzira na dizajn, prije svega da zadovolji zahtjeve kupca, najbolji način je da se ispita stvarna situacija kupca, a zatim da se program dizajnira. Tri opcije o kojima danas govorimo su uglavnom zahtjevi zajedničkih korisnika.
Dizajn:
Rešenje 1: Servo feeder koristi kontrolnu tabelu servo motora za napajanje, a signal impulsa pogona generiše jedan čip. Nakon što koračni motor primi signal impulsa pogona, koračni motor će rotirati fiksni ugao u skladu sa prethodno postavljenim pravcem. Električni impuls se pretvara u pomak transakcije. Brzina koračnog motora kontrolira se frekvencijom impulsnog signala, a zatim se upravljačka tablica motora koristi za hranjenje i probijanje.
prednost:
1, može se kontinuirano proizvoditi, i može postići jednu osobu da kontroliše nekoliko mašina, smanjujući troškove rada.
2, visoka pouzdanost, jer je vanjska struktura hranilice kontrolirana pomoću koračnog motora, tako da je svako putovanje fiksna vrijednost. Tačnost je prilično visoka, što povećava efikasnost proizvodnje.
3. Niska potrošnja energije i nizak napon. U mnogim primjenama gdje nema napajanja, niža potrošnja energije i radni napon potrebni su za praktičnost proizvodnje. Može se reći da je to vrlo zeleni proizvod.
4. Jednostavno održavanje, ekonomično i praktično.
Nedostaci:
Servo punjač ima dugačak ciklus dizajna.
Opcija 2: Feeder koristi robota za hranjenje
Manipulator za hranjenje spojen je sa kliznim blokom čeličnim užetom u obliku kolica, a horizontalno kretanje kolica vrši se pokretom klizača koji se povećava za dovršenje hranjenja, a težina se povezuje čelično uže kako bi kolica izvršila resetovanje pokreta.
Radni komad se šalje mašini za bušenje za probijanje pomoću manipulatora kolica, što poboljšava efikasnost proizvodnje, osigurava kvalitet, poboljšava radni intenzitet i osigurava sigurnost života.
Prednosti korišćenja robotskog hranjenja:
Hranjenje je isto kao i ciklus probijanja i može se kontinuirano proizvoditi.
Nedostaci:
Prije svega, budući da je cijeli proces realiziran od strane robota, zahtjevi na robota su vrlo visoki, a drugo, ako je veličina obradka drugačija, potrebno ju je često mijenjati.
Shema 3: Uređaj za dovod zraka koristi cilindar s dvostrukim djelovanjem kako bi ostvario funkcije razdvajanja i pozicioniranja materijala i stezanja.
Dovod zraka se sastoji od dva osnovna aplikacijska modula: modul za odvajanje materijala i modul za prijenos. Modul za odvajanje materijala sastoji se od dva cilindra dvostrukog djelovanja, koji ostvaruju funkciju razdvajanja materijala i funkciju pozicioniranja.
Kako bi se osigurao protok zraka u vakuumskom sustavu za poboljšanje vakuuma generatora vakuuma, upravljački krug vakuuma u krugu nema ventil za gas. Istovremeno, sve spojne cijevi u krugu trebaju biti što kraće kako bi se smanjio otpor protoka zraka i povećao vakuum.
Prednosti korištenja dovoda zraka:
Korak transporta materijala je smanjen, vrijeme obrade je skraćeno, a rad je jednostavan.
Nedostaci:
Za postavljanje materijala postoji visok stepen preciznosti, a troškovi su visoki, što se ne koristi od strane običnih malih preduzeća.
Na osnovu gore navedenog poređenja, ima više kupaca koji biraju Opciju 1. Pošto on može smanjiti troškove rada, poboljšati efikasnost proizvodnje, uštedu energije i zaštitu životne sredine, industrijska situacija u ovoj godini nije baš optimistična, ovaj dizajn dovoda više odgovara trenutnim zahtjevi kupaca.
