U procesu hranjenja hranilice, pored izbora dobrog proizvođača hranilice, posebno je važan izbor tipa dodavača. Postoje mnoge vrste hranilica, uglavnom dovodnici vazduha, hranilice velikih brzina, hranilice NC servo, hranilice za zamenu brzih prenosnika i hranilice sa klipovima. Mnogi proizvođači često govore samo o svojim prednostima pri uvođenju različitih tipova hranilica, a da ne spominjemo njihove principe i nedostatke, koji kupcima donose mnogo problema kada doista kupuju. Kao profesionalni proizvođač uvlakača
1. Vazdušni dovod vazduha: Vazdušni dodavač je najranija oprema za hranjenje koja se koristi u industriji štancanja. Njen princip je korištenje izvora zraka kao snage, stezanje materijala kroz cilindar, punjenje cilindra teleskopskim hodom i podešavanje duljine hranjenja kroz cilindar. Dužina puta se kontroliše.
Prednosti zračnog dodavača: jednostavan za rukovanje, jednostavan za instalaciju, pristupačan i može postići automatsku opremu za hranjenje žigom po najnižoj cijeni. U stvarnoj proizvodnji, uglavnom se koristi za hranjenje proizvoda za štancanje sa niskom preciznošću i velikom brzinom.
Nedostaci za dovod vazduha: lako oštećuju materijale, trošenje O-prstena utiče na tačnost hranjenja.
2. Visokotemperaturni uvlakač valjaka: Uređaj za uvlačenje valjaka je trenutno najčešće korišteni uređaj za hranjenje. Princip je povezivanje izlazne osovine probojnog štapa kroz klipnjaču, a presa za probijanje pogoni operaciju. Hranilica se podešava podešavanjem amplitude skretanja ekscentričnog diska. Duljina punjenja.
Prednosti brzog valjka za ubacivanje valjaka: visoka preciznost hranjenja, velika brzina, bez dodatne energije, i izuzetno niska stopa kvarova.
Nedostaci brzog valjka za doziranje valjaka: Zbog ograničene ekscentričnosti ekscentričnog diska, maksimalna dužina hranjenja može doseći samo 300 mm, a podešavanje koraka hranjenja je nezgodno. Mašina za probijanje treba da se instalira izlazno vratilo.
3. Princip NC dodavača je da servo motor i PLC upravljački sistem pokreću razvodni remen za pogon gornjih i donjih valjaka da se rotiraju i pritisnu labavo da bi se postiglo kvantitativno hranjenje.
Prednosti NC punjača: Dvostruki način upravljanja tipkama i ekranom na dodir, jednostavno rukovanje, servo upravljanje, veća preciznost hranjenja, višestupanjsko hranjenje, pogodna duljina hranjenja, maksimalna duljina hranjenja do 9999.99MM, širok i korak hranjenja Industrija žigosanja na velike udaljenosti.
Nedostaci NC punjača: Pneumatska NC maksimalna brzina je 200 otkucaja / min, mehanička NC maksimalna brzina punjenja je 250 otkucaja / min, a cijena je nešto veća.
4. Uređaj za zamjenu brzih prijenosnika je povremeni način hranjenja koji se pokreće pomoću ekscentra. Promjena udaljenosti dovoda se mijenja s 2 na 4 stupnja prijenosa.
Prednosti hranilice za brzu promenu brzina: Jedinstveni podeljeni mehanizam i precizna oprema obezbeđuju visoku preciznost i brzinu hranjenja. Nema potrebe da se podešava debljina materijala, a rastojanje se može promeniti samo pomoću zupčanika. Uređaj za relaksaciju je ekscentrični ekscentar, tako da se kut za opuštanje može slobodno podešavati od 0 ° do 180 °.
Nedostaci brzog zamjenskog prijenosnika zupčanika: mali raspon primjene i visoka cijena.
5, hvatač klipova se pokreće pomoću ekscentra, koristeći zakrivljeni bregasto vratilo i tri klizne konstrukcije, da bi se postiglo brzo i glatko hranjenje. Ugrađeni kontrolni mehanizam za otkrivanje blokade ili deformacije materijala. Ugao od 165 stepeni omogućava materijalu da duže ostane u štampi. U kombinaciji sa iglom za vođenje kalupa, vreme oslobađanja materijala tokom vođenja može se podesiti. Može da prenosi okrugle ili kvadratne žice.
Prednosti hranilice klipa: Brzina hranjenja se može sinhronizirati sa strojem za probijanje, a brzina može biti i 1200 puta / min. Preciznost hranjenja je veća i stabilnija, a mašina je lakša i manja. Pogodan je za hranjenje obrade ultra tankih materijala, kao što je veza. Visokoprecizno, brzo pečatiranje, kao što su alati, olovni okviri i delovi za inspekciju.
Nedostaci hranilice: obično se koristi za ulaganje materijala u rasponu od 0,1 ~ 0,5 mm, opseg primjene je mali, a cijena je relativno visoka
