U automobilskoj i metaloprerađivačkoj i prerađivačkoj industriji, obično je potrebno koristiti srednje i debele ploče za žigosanje i obradu. Ovaj tip štancanja i obrade tradicionalno se koristi u hidrauličnom teškom materijalu, srednjoj (debeloj) mašini za izravnavanje ploča i NC napajanju. Splitska linija za proizvodnju štancanja sa kombinacijom mašina može napraviti automatizaciju proizvodnje žigosanja, ali su i njeni nedostaci očigledni, uglavnom u tri aspekta:
1. I debela ploča podijeljena proizvodna linija stroj i stroj stol treba osigurati dovoljno prostora za čekanje, tako da proizvodna linija zauzima veliki prostor. Za automatsku proizvodnu liniju za štampanje tipskih ploča obično je potrebno više od 8 metara prostora, a mnogi čak i moraju kopati jame.
2. hranjenje, otklanjanje grešaka, operacija je glomazna, intenzitet rada, dugotrajan rad. U proizvodnoj liniji za utiskivanje podeljenog tipa, treba postaviti mašinu za izravnavanje i hranjenje. Ako je debljina materijala velika, mnogi ljudi trebaju koristiti polugu kako bi pomogli hranjenju, što traje dugo i intenzivno. Istovremeno, okvir teškog materijala i mašina za izravnavanje Podešavanje hranilice mora biti podešeno, što dovodi do velike kompresije efektivnog vremena proizvodnje.
3. Tačnost niveliranja i hranjenja je teško garantirati učinkovito. U proizvodnoj liniji s podjelom debelih ploča postoji dugo područje za čekanje između uređaja za izravnavanje i hranjenje, što čini da se materijal nakon poravnavanja lako odbija i deformira, a sinkronizacija između njih je loša, a preciznost niveliranja i hranjenja je teška za stabilizaciju. .
Pojava hranilice riješila je tri glavna nedostatka od temeljnog kvaliteta. Kombinira tri regala regala, niveliranje i hranjenje, sa kompaktnom strukturom, malim otiskom i gornjim slojem. Materijal, hranjenje i otklanjanje grešaka su jednostavni i brzi, a automatizacija je u potpunosti realizovana. Dobar je izbor za srednju i tešku obradu ploča.
Kada se koristi tri-u-jedan dodavač, proces njegove upotrebe ne može se zanemariti. Jinzhide Machinery će detaljno objasniti ovdje:
1. Nakon što je mašina za probijanje postavljena, postavite kalup i postavite Jinzhide 3-u-jedan dodavač na dovodni kraj (obično prema mašini, s leva na desno) i odvrnite vijke za pričvršćivanje oko glavnog okvira. Konzola sa tri-u-jednom dodira dodirni ekran na ekranu osetljivom na dodir da bi podigla ili spustila stalak. Glavno kućište automatski podiže vijke za pričvršćivanje nakon podizanja materijala.
2. Postavite rolnu materijala na kolica za punjenje uređaja za uvlačenje. Koristite dugme ručke (to se takođe može uraditi na ručnom ekranu na ekranu osetljivom na dodir) da podignete točak zaustavljača i podesite dva stepena prenosa u skladu sa širinom materijala. Između širine kotača materijala, pokreće se kolica za utovar, materijal namotaja se postavlja na pladanj smanjenog ekspanzionog i skupnog valjka, a ekspanzija počinje, a sistem za pritisak ulja kontrolira ekspanzijski i skupni kolut kako bi zategnuo rolna materijala. Kolica se spuštaju i vraćaju u prvobitni položaj.
Napajanje sa tri u jednom
3. Spustite valjak za zaustavljanje i pritisnite pneumatski pritisni valjak da otvorite zavojnicu.
4. Podignite napravu za vođenje luka za vođenje materijala i pokrenite okvir materijala, a zatim materijal ploče automatski slijedi krivulju luka na priključak za napajanje uređaja za napajanje.
5. Podignite gornji mehanizam za nivelisanje uređaja za nivelisanje i pritisnite ga kada je spreman za pritiskanje materijala. Tada će listni materijal automatski ući u izravnavajuću sekciju kako bi se izravnao i ispravio, a zatim poslao iz ispusnog otvora u kalup.
6. U skladu sa potrebama procesa utiskivanja, podesite vreme hranjenja i vreme relaksacije, i unesite dužinu hranjenja, brzinu i vreme hranjenja na ekranu osetljivom na dodir uređaja za uvlačenje.
7. Pokrenite fotoelektrični uređaj za kontrolu električnog luka kako biste započeli rad s fotoelektričnom indukcijom, test s jednom akcijom, potvrdite da je duljina hranjenja ispravna i pokrenite proizvodnju da biste dovršili količinu obrade.
