Automatski dovod se koristi kao mašina za transport materijala. Industrija primene je veoma obimna i jedna je od neophodne opreme u lakoj industriji i teškoj industriji.
Princip je i mašina koja obavlja potreban transport materijala pomoću kretanja koje generiše električna energija i sila kretanja se primjenjuje na materijal. U modernim napojnim uređajima, tehnologija je revolucionirala snagu. Na primer, neke nove tehnologije kao što su vazduh pod visokim pritiskom i ultrazvučni prenos energije počeli su da se koriste u hranilicama.
Praktična primjena automatskog dodavača pokazuje da izbor razumnog AC servo sistema može zadovoljiti zahtjeve brze odzivne brzine, visoke preciznosti brzine i jake robusnosti upravljačkog sustava. Tačnost stvarne kontrole položaja je do ± 0.1mm i kumulativna greška se može izbjeći. Kontrolni sistem se može primijeniti na proizvodnju visokopreciznih otvorenih serija hladno oblikovanih proizvoda od čelika, posebno proizvoda sličnih polici, tj. Proizvodne linije za formiranje hladnog savijanja za online pre-probijanje hladno oblikovanih proizvoda. čelična vertikalna i bočna strana sa visokom preciznošću za poziciju rupe. on. U procesu mehaničke upotrebe, unutrašnji delovi mašine mogu prouzrokovati habanje i druge probleme. Radi mehaničkih svojstava i mehaničke sigurnosti, održavanje hranilice treba da obrati posebnu pažnju na sledećih šest tačaka.
1. Dio zupčanika valjaka je premazan maslacem za zupčanike i dodan kako bi se zamijenilo ulje za prijenosnik.
2. Postoji li prljavština između valjaka i da li postoje među- stranski predmeti između zupčanika.
3. Da li valjak ima dobar paralelizam.
4. Da li su vijci i matice spojeni između različitih mehanizama napojnog mehanizma.
5. Da li je prekidač i prikaz na upravljačkoj ploči nepravilan?
6. Postoje li abnormalne pojave kao što su oštećenja i deformacije u svakom dijelu.
Napomena o upotrebi automatskog dodavača:
(1) Garancija najboljeg šupljine plijesni Šupljina kalupa odnosi se na zbroj razmaka između udaraca u donji kalup, koji je povezan s debljinom, materijalom i procesom utiskivanja. Odabir odgovarajućeg otvora za kalup može osigurati dobro probijanje. Kvalitet, smanjuje neravnine i kolaps, drži plahtu ravnom, efikasno sprečava mešanje materijala i produžava vijek trajanja kalupa. Automatskim dodavačem se može utvrditi da li je razmak između kalupa prikladan provjerom stanja otpadnog materijala. Ako je zazor prevelik, otpad će imati grubu valovitu površinu loma i malu sjajnu površinu. Što je veći procjep, što je veći kut koji se formira između površine loma i sjajne površine, kod uvijanja će doći do kovrčanja i loma, pa će se pojaviti i tanak rub izbočine. Nasuprot tome, ako je razmak premali, otpad će imati mali kut loma i veliku sjajnu površinu. Kada se vrši lokalno probijanje, kao što su žljebljenje, grickanje, smicanje itd., Bočna sila će odbiti proboj i uzrokovati da je jednostrani razmak premali, a ponekad i pomak na rubu može prekomjerno ogrebati donju osovinu, uzrokujući brzo trošenje gornjeg dijela i niže umire. Kada se kalup probija sa najboljim klirensom, površina loma i sjajna površina ostatka imaju isti ugao i preklapaju se, tako da je sila probijanja svedena na najmanju moguću meru i da je štancanje maleno.
(2) Pravovremeno oštrenje može efektivno produžiti vijek trajanja kalupa. Ako obrađeni predmet ima prekomjerne neravnine ili nenormalnu buku tijekom utiskivanja, kalup se može pasivirati. CNC dodavač provjerava proboj i donji kalup kada je rub istrošen. Kada se zaošti luk radijusa od oko 0,10 mm, praksa je pokazala da je često potrebno izvesti malu količinu oštrenja umjesto čekanja da se ne brušenje re-oštri, ne samo da se održava dobar kvalitet obradka, već i smanjenje sile probijanja. Može produžiti život kalupa više nego udvostručiti.
