Sada sa stalnim razvojem vremena, zahtevi za kvalitetom mnogih proizvoda postaju sve stroži. Kao i sada, postoji mnogo različitih mehaničkih zahteva. Svi smatraju da bi uređaj za ubacivanje tri-u-jednom trebao imati visok stepen automatizacije, niveliranje, dobru preciznost uvlačenja, visoke performanse sinkronizacije probijača, jednostavno rukovanje, velike uštede troškova rada i zauzimanje prostora, itd. Međutim, sa povećanjem potražnje, sve je više proizvođača koji se bave proizvodnjom tri-u-jednom hranilice, ali kvalitet koji dolazi sa njima je takođe mešan, posebno u dizajnu i proizvodnji. Problem.
U procesu hranjenja tri-u-jednom dodavaču, da bi se zadovoljili zahtjevi za preciznošću, općenito je potrebno postaviti pin za pozicioniranje u kalupu kako bi se svaki put uklonila greška u hranjenju. Zbog toga uređaj za hranjenje mora imati funkciju relaksacije koja se završava u svakom koraku hranjenja. U budućnosti, valjak za hranjenje treba da bude opušten kako bi se postiglo repozicioniranje svakog proizvoda kako bi se eliminisala kumulativna greška svakog napajanja. Pored toga, tokom korišćenja tri-u-jednom dodavača, izvor energije koji se koristi za relaksaciju je pritisak vazduha, i on se obično koristi zajedno sa mašinom za probijanje. Neizbježno je da će doći do vibracija, a često će doći do pozicioniranja s tri u jednom zbog vibracija. Vijak je labav i utiče na preciznost prianjanja. Prema tome, trenutna metoda je direktno obraditi upuštenu rupu na bočnoj ploči i razmak između točaka i fiksnih bočnih ploča na kraju vratila za pozicioniranje, ili se ne dodaje osa pozicioniranja. Podesite osu pozicioniranja da biste uklonili grešku.
Fault one, analiza greške: zavojnica
Analiza razloga: 1. Širina rolne materijala i položaj kotača materijala su neprikladni; 2. Pritisak valjka je neravnomeran; 3. Klizanje je zaglavljeno; 4. Pritisak valjka je prevelik.
Metoda isključenja: 1, ponovna prilagodba; 2, ponovno podešavanje; 3, provjerite da li je utor vodilice kalupa u skladu s NC, da li postoji otpad u kalupu, da li materijal ima neravnine; 4, podesiti.
Greška 2: iznenadna greška tokom hranjenja
Analiza razloga: 1. Da li je podešavanje materijala od strane NC feedera prikladno; 2. Razmak između valjaka i servo motora je prevelik; 3. Nejednakost materijala zavojnice.
Metoda isključivanja: 1. Da li je brzina nivelirne mašine NC usklađena ili da li su odgovarajući razmak između niveliranja i NC, visina luka i brzina probijanja odgovarajuća; 2. Pojas je zategnut; 3. Proverite da li su dužina, širina i debljina materijala zavojnice standardni.
Greška tri: greška hranjenja ima fiksni smjer
Analiza razloga: 1. Pritisak kotača za napajanje je nedovoljan; 2. Dužina punjenja je predugačka; 3. Hrana je nedovoljna; 4. U kalupu je kosa ili materijal.
Metoda isključivanja: 1. Povećajte pritisak; 2. Povucite materijal zbog lošeg uklanjanja gornjeg kalupa; 3. Provjeriti jesu li širina zavojnice i položaj ploče za vođenje kalupa prikladni, ili da li su kalup i NC u liniji; 4. Provjerite pločicu čepa i da li ima striptizeta i strane predmete.
